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电磁流量计安装时的一些注意事项
(1)水平或垂直安装都可
在测量浆料时1好垂直安装,流体自下而动。这不仅保证测量管内充满被测介质,而且避免了水平安装时电磁流量计下半部局部磨损和低流速时固相沉淀等缺点。
(2)安装环境不能有太大震动
管道系统有较强的震动时,可在传感器两侧的管道上加支撑。
(3)直管段要求
可确保电磁流量计的精1确度。一般的电磁流量计要求上游侧5D,下游侧3D。精度高的仪表如光华爱尔美特IFM4080型,要求上游侧10D,下游侧2D。直管段不够要求时,管内流速为非轴对称分布,测量将会引起误差。
(4)周围尽量避免大电机、大变压器,以免受到周围空间电磁波、大电机磁场的影响。
(5)接地
电磁流量计要求单独接地。接地电阻小于10Ω以下。管道内若涂有绝缘层或非金属管道,传感器两侧应装接地环。电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。传感器测量流量信号为mV级,以传感器内流体电位为基准的,管道杂散电流对测量影响很大。因此,良好的接地很大程度决定测量的精1确度。
(6)避免管内负压,特别是PTFE聚四氟乙烯衬里。
(7)转换器的安装和连接电缆
分体型电磁流量计的转换器和传感器的距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号。被测流体电导率在一定范围内,决定了传感器与转换器间电缆的1大长度。电缆用制造厂随仪表所附电缆型号。单层屏蔽电缆一般用于工业用水或酸碱液,通常可传100m。介质电导率低于100μs/cm时,需采用两芯双屏蔽的驱动屏蔽电缆。电导率较低、传输距离较长,也有规定用3层屏蔽电缆。
三、电磁流量计应用中常见故障及解决方法
铝厂拜尔法精制车间现有的电磁流量计目前采用光华爱而美特生产的IFM4080K一体型电磁流量计。衬里选PTFE聚四氟乙烯。电极采用含钼耐酸钢材料,电极形式一般采用标准型电极,在测量赤泥且水平安装时,采用刮1刀式电极,励磁方式为低频矩形波励磁。下面介绍几个典型故障及处理方法。
电磁流量计在停机即不使用的时候,我们要对电磁流量计采取科学合理的维护和保养方法。很多人发现在购买电磁流量计使用一段时间以后,再次使用发现测量数据的不准确。其实这不是电磁流量计本身存在的质量问题。是因为使用者没有按照说明书中的方法保养和维护。 一、电磁流量计维护之零点检查和调整 电磁流量计投入运行前,通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查;尤其对沉淀、易污染电极,含有固相的非清洁液,在运行初期应多作检查,以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比,更易产生零点漂移,因此更要注意检查和调整。 举两个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中,灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数,经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用,用毕后以清水冲洗传感器测量管,其余时间是空管。由于清洗不,测量管内壁残留水泥浆固化成薄层,近二个月积聚形成绝缘层,包覆了整个电极表面,导致运行不正常到终不能工作。 另一个是电解切削工艺验装置上,用电磁流量计控制饱和盐水流量,间隙使用一段时期后发现流量信号渐渐减弱,2个月后信号为零。原因是电解切削过程中氧化铁沉积管壁,形成短路所致。清除层积即立即恢复正常。 二、电磁流量计维护之定期检查传感器电性能 首先,粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线,电磁流量计生产厂家,传感器内充满液体,用万用表测量两电极与接地端的电阻值,是否在制造厂规定值范围内,且所测得两值大体相同。记录下shou次测量的电阻值,此值对以后判断传感器故障原因(如沉积层是导电的还是绝缘的)是有用的。 其次,将传感器放空液体,擦净内壁,待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。 后,检查激磁线圈绝缘电阻,电磁流量计供应,卸下传感器激磁线圈,将端子与转换器间接线,用兆欧计测量线圈的绝缘电阻。电磁流量计
实验实流
实验是在上海光华·爱而美特仪器有限公司称重法水流量标准装置上进行。装置的不确定度为0 011%,试验仪表是DN100的IFM4080K型,按现场几何尺寸比例缩小设置管道,电磁流量计厂家,如图3所示夹装到流量标准装置上校验。试验结果如图4所示。图中“正常安装”即按前置直管段长度大于等于10D,后置直管段长度大于等于5D安装,其试验数据即为参比值。电磁流量计满度流量为150m3/h,实验流速范围0 325 3m/s,共做了5个流量点。
结论
1)在本试验安装条件下,流量传感器电极轴在A=90°位置时1大误差为-1 2%,A=0°位置时为+1 6%,A=45°位置时为0 5%;与正常安装条件即参比值相比,1大附加误差在A=90°时为-1 2%,A=0°时为+1 65%,齐齐哈尔电磁流量计,A=45°时为+0 65%。
2)实验证明电极轴线45°安装比传统水平安装(A=0°)受弯管流动扰动影响有很大改善。
3)电磁流量计的传感器在弯管下游即使有足够长(5D)的直管段,亦应按“45°安装”,作为减小弯管挠流影响,降低附加误差的措施。
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